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smt技术文章

SMT贴片完成后整机调试工艺的准备有哪些?

SMT贴片完成后整机调试工艺的准备有哪些?

精彩推送 调试工艺包括:调试工艺流程的安排,OG视讯|og平台|og娱乐场:调试工序之间的衔接,调试手段的选择和调试工艺指导卡的编制等。 调试工作遵循的一般规律有以下几点:先调部件,后调整机;先内后外;先调结构部分,后调电气部分;先调电源,后调其余电路;先调静态指标,后调动态指标;先调独立项目,后调相互影响的项目;先调基本指标,后调对质量影响较大的指标。具体步骤如下。 1 Smt贴片调试前的准备工作 ① Smt贴片调试人员的培训。技术部门应结合

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SMT贴片常用的检测修理方法有哪些?

SMT贴片常用的检测修理方法有哪些?

精彩内容 1.直观检查法 可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现smt贴片的故障。 目视检查接线、smt贴片焊点、元器件是否有误,确定无误后装上电池,给收音机通电后听有无异声,如无异声闻有无焦糊味道,并用手触摸晶体管看其是否烫手,看电解电容是否有涨裂现象。 2. 电阻法 用MF47型万用表检测电路中电阻贴片元器件的阻值是否正确,检查电容是否断线、击穿或者漏电,检查晶体二极

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SMT贴片工艺管理

SMT贴片工艺管理

在ISO 9000系列标准中,质量管理体系明确提出了若干个要素以及对应的标准,在实际的生产活动中,既具有有效的操作性,又具有持续改进的管理,可形象地概括为“5M”法。即对“人、机、物、法、环”五方面进行管理。因此,SMT工艺管理即是smt质量管理体系中的一个重要的环节,也是smt生产过程中一项非常重而又具体的工作。下面是smt贴片工艺管理的概括: 1.SMT贴片生产工艺:指的是SMT生产工艺是以工艺文件的形式反

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SMT贴片生产线主要岗位人员职责

SMT贴片生产线主要岗位人员职责

岗位 人员 主要岗位职责 SMT

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在SMT贴片厂中,温湿度敏感元件的管控要点和方法

在SMT贴片厂中,温湿度敏感元件的管控要点和方法

为了确保smt贴片时对温湿度敏感元件的正确使用,防止smt贴片元器件受到环境中水分、湿度和影响而使用防静电包装材料,以下几点能有效的管理控制,避免物料因管控不当而影响品质。 (1) 环境管制。 温湿度敏感元件使用车间环境温度在18~28℃,相对湿度在40%~60%之间;储存时,防潮箱相对湿度 10%,温度在18~28℃之间;物料员每4小时检查一次防潮箱温湿度,并将其温湿度值登记于《温湿度管制表》中;若温湿度超出规定范

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浅谈SMT贴片印刷模板的使用

浅谈SMT贴片印刷模板的使用

印刷模板的使用表格:如图所示 1、确认 确认项目 确认方法 确定结果 印刷模板的外观 对光目检

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Smt贴片生产制程方式管理

Smt贴片生产制程方式管理

1.锡膏印刷工艺的管理 首先是Smt贴片印刷前准备的管理: 第①点,要求相关人员熟悉产品的工艺要求; 第②点,要制定PCB、模板及锡膏的选用、领取及检查标准,如低温应用Sn43/Pb43/Bi14、Sn42/Bi58,高温、无铅、高张力应用Sn96/Ag4、Sn95/Sb5、Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5、Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7,高温高张力、低价值应用Snl0/Pb90、Sn10/Pb88/Ag2、Sn

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靖邦对ROHS制作管理--smt贴片厂

靖邦对ROHS制作管理--smt贴片厂

(1) ROHS制程转换管理。 A、ROHS教育培训——所有参与ROHS生产的人员必须经过相关教育培训并认证合格,实行配证上岗。不同的级别和工站进行不同的训练,要有训练记录。 B、ROHS文件管控—发行专用文件实现ROHS生产中各环节的管控。如《ROHS物料与产品管理办法》、《ROHS通用转换作业办法》、《ROHS标签使用及区域标签作业办法》、《维修焊锡标准作业规范》、《无铅PCB进料检验作业规范》

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Smt贴片焊锡珠问题的诊断与处理

Smt贴片焊锡珠问题的诊断与处理

锡膏在回流焊接时跑到pcb焊盘以外区域形成焊锡珠。下面是 Smt贴片焊锡珠问题的诊断与处理,看表格所示: 诊断 处理 锡膏品质 锡膏的金属含量偏低

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常见SMT贴片中BGA焊接不良的诊断与处理

常见SMT贴片中BGA焊接不良的诊断与处理

(1)常见SMT贴片中BGA焊接不良现象描述有以下几种。 a.吹孔。Pcb焊盘上的锡球表面出现孔状或圆形陷坑。 b.冷焊。焊点表面无光泽,且不完全熔接。 c.结晶破裂。焊点表面呈现玻璃裂痕状态。 d.偏移。BGA焊点与PCB焊垫错位。 e.桥接。焊锡由焊垫流至另一个焊垫形成一座桥或短路。 f.溅锡。在PCB表面有微小的锡球靠近或介于两焊点间。

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靖邦对SMT贴片虚焊问题的诊断与处理

靖邦对SMT贴片虚焊问题的诊断与处理

(1)现象描述:PCB焊盘、锡膏、元件在SMT贴片焊接过程中,锡膏与被焊金属表面部分或全部有形成合金层,或者元件引脚与焊端电极金属镀层剥离。 (2) 以下是靖邦对SMT贴片虚焊问题的诊断与处理 诊断 处理 元件吃锡不良

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靖邦对手工焊接的安全措施进行几点分析

靖邦对手工焊接的安全措施进行几点分析

一般在smt加工中,手工焊接是最常见的,但是焊接过程中要注意一些安全措施,才能更有效率的工作。Smt加工焊接时需要注意以下几点的安全措施。 1、由于距离电烙铁头20~30cm处的化学物质的浓度比建议值小得多,所以焊接时应保持正确的操作姿势,电烙铁头的顶端距离操作者鼻尖部位至少要保持20cm以上,工作时要伸直腰,挺胸端坐,不要躬身操作。 2、铅几乎不蒸发,但由于操作时要用拇指和食指捏住焊锡丝,钎料的微细粉末会粘附

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Smt加工焊接过程中的注意事项

Smt加工焊接过程中的注意事项

1、 pcb板在进行smt加工焊接前处理一定要做好,必须保证元器件及电路板的焊盘处于可焊状态。 2、在smt加工焊接时,不能够让您的头发和电线绞在一起,特别是长发的女士,更应该注意这一点,进行smt加工焊接操作的时候必须戴上防静电帽子并且将长的头发挽起来。 3、有些员工手汗大的应该戴上手套,避免发生触电事故。 4、电烙铁的电源插头与插座接触一定要合适,避免松脱、损坏和伤害。 5、如

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靖邦smt加工过程中有哪些机器设备可以保证品质

靖邦smt加工过程中有哪些机器设备可以保证品质

SMT产品的品质决定smt加工的市场,smt加工过程品质决定产品的品质。为了防止SMT加工的过程中缺陷的发生,靖邦有哪些机器设备可以给客户保证品质呢?以下是靖邦小编为大家详谈机器设备如何保证品质。 首先靖邦有9道检测工序,那么9道检测工程是如何起到管控品质的作用呢? 1、锡膏检测设备(KY8080)。靖邦采用在线3DSPI锡膏检测仪,它有以下特点: ①及时发现印刷品质的缺限。②发现品质变化的趋势,控制趋势的继续蔓延。然后及

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靖邦对客户提供的SMT加工物料的管理

靖邦对客户提供的SMT加工物料的管理

靖邦smt加工厂家为了规范客户提供物料的使用程序,保证物料的存储安全,控制公司的生产成本,提高公司的经济效益,促进公司生产的发展,靖邦已经进行了ERP订单管理系统,严格对待每一道进展和物料的使用情况,确保客户订单情况反馈和公司的管理制度。以下是smt加工厂对物料管理的原则。 (1) 先进先出:先入库的物料先出库使用 (2) 适时适量:掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 (3) 账物一致:要求每天的记录账单与

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靖邦浅谈贴片胶类型和选用

靖邦浅谈贴片胶类型和选用

贴片胶的类型:在smt贴片加工工艺中,一般采用热固型贴片胶把元器件粘贴在pcb线路板上,主要应用的材料为环氧树脂、聚丙烯、腈基丙酸酯和聚酯等等。常用贴片胶有环氧树脂贴片胶和丙烯酸类贴片胶两种。 1、 环氧树脂贴片胶、环氧树脂贴片胶是smt贴片加工中最常用的一种贴片胶,其成分主要有环氧树脂、固化剂、填料及其他添加剂、环氧树脂贴片胶的固化方式以热固化为主。环氧树脂属热固型、高黏度黏结剂、可以做成液态、膏状、薄膜和粉剂等多种形式、热固型黏结剂固化后再加热也不会软化

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ISO 9000系列的标准在SMT贴片加工生产中的应用

ISO 9000系列的标准在SMT贴片加工生产中的应用

在企业的发展道路上,建立良好的质量管理体系可以帮助企业或SMT贴片加工厂家生产的产品可以更好地获得顾客追求的满意度。ISO是国际标准化组织,其目的是促进国际间的合作和行业标准的统一。

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靖邦SMT贴片加工表面组装件的安装与焊接工艺方法

靖邦SMT贴片加工表面组装件的安装与焊接工艺方法

表面组装件的安装与焊接主要采用自动化安装与焊接方式(前述波峰焊、再流焊等自动焊接方法)进行安装与焊接。表面组装件的安装与焊接主要分为两类基本的工艺方法,分别为焊锡膏/再流焊工艺和贴片胶/波峰焊工艺。 1、 焊接膏/再流焊工艺 主要针对焊接元器件(SMD)的安装与焊接,焊锡膏/再流焊的生产线主要由焊膏印刷、贴片机、再流焊炉三大设备构成。它不同插件元件的先插件后焊接,它是先在印刷电路板焊盘上涂覆焊膏,然后通过集光、电、气及机械为一体的高精度自动化设备贴片

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未来3年,SMT贴片加工行业市值会高达48亿美元

未来3年,SMT贴片加工行业市值会高达48亿美元

根据相关的产业分析数据显示,SMT贴片加工市场有望在3年后达到48亿美元的市值,年复合增长率CAGP为9.88%。看数据说明了一个问题。在随着全球的电子制作服务业越来越活跃,电子消费业绩在节节攀高,人们对于智能电子的需求不断在提升,电子研发的投入越来越高,电子研发更多集中在医疗和汽车能源上的开发。 其中,在过去的2014年SMT行业设备安装的市值占市场的份额最大。大约在46%左右,整个SMT设备贴片加工的市场在电子研发的进步趋势带动之下,需要用到更多的电子S

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电源板贴片加工的工艺要求

电源板贴片加工的工艺要求

提供发电源的pcb线路板几乎都叫电源板,电源板是以电源发起功能处理为主的机板。电源板的smt贴片加工工艺流程基本分为三大工序:SMT贴片元器件自动贴装、波峰焊插件、手工作业段。那么电源板在进行贴片加工的过程中,都会有那些工艺要求呢? 1、首先是电源板pcb的耐温要求,是否达到客户要求的等级;是否是符合无铅工艺;源板有没有起泡,特别是胶纸板的工艺要求更加注重。 2、Smt贴片加工器件的耐温值能完全满足板上零件熔锡温度的要求(满足222度以上4

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